Pojedyncze szkolenie
Przemysł
Omówienie zmian w zapisach normy PN-EN 1090-2 +A1:2024-10
Poznaj zmiany zapisów w nowym wydaniu normy EN 1090-2 oraz dowiedz się jak wpływają na wytwarzanie konstrukcji stalowych
3 godziny
Zdalne
Polish
Identyfikator: 168507754
Informacje o szkoleniu
Czego się nauczysz
- Nabycie wiedzy w zakresie zmian zapisów w nowym wydaniu normy EN 1090-2 z 2024 r. oraz ich wpływu na wytwarzanie konstrukcji stalowych
Do kogo skierowane jest szkolenie
Szkolenie dedykowane jest dla:
- właścicieli firm zajmujących się wytwarzaniem konstrukcji stalowych
- Pełnomocników Zakładowej Kontroli Produkcji (ZKP)
- osób zajmujących się dokumentacją jakościową i badaniami NDT
- nadzoru spawalniczego i inżynierów spawalnictwa
- podwykonawców świadczących usługi przy konstrukcjach stalowych
- innych specjalistów pracujących w branży spawalniczej
O szkoleniu
- Wprowadzenie do zakresu stosowania serii norm EN 1090
- Chronologia wydań norm serii EN 1090 i arkusza EN 1090-2
- Omówienie zmian w zapisach nowego wydania normy EN 1090-2 i ich wpływu na wytwarzanie konstrukcji stalowych
- Inne normy powiązane ze zmianami poszczególnych zapisów nowego wydania arkusza EN 1090-2
- Wnioski końcowe
- Sesja pytań i odpowiedzi
Szkolenia powiązane z Przemysł
Zobacz wszystkie
Przemysł
Dyrektywa wybuchowa - ATEX (ATMOSPHÈRES EXPLOSIBLES)
Podstawy zjawisk wybuchowych: jak powstaje atmosfera wybuchowa, jakie są przyczyny i skutki wybuchów oraz jak ocenić ryzyko eksplozji.Klasyfikacja stref zagrożenia wybuchem (Ex) oraz kategoria urządzeń przeciwwybuchowych odpowiednich dla tych stref (gazowych i pyłowych).Wymagania Dyrektywy ATEX 2014/34/UE – zakres jej stosowania, zasady certyfikacji urządzeń i systemów ochronnych, oznaczenia Ex, dokumentacja techniczna i procedury oceny zgodności.Obowiązki pracodawcy wynikające z Dyrektywy 1999/92/WE (ATEX Users), m.in. ocena zagrożenia wybuchem, wyznaczanie stref oraz tworzenie Dokumentu Zabezpieczenia Przed Wybuchem (DZPW).Zasady bezpiecznej eksploatacji instalacji i urządzeń w strefach Ex – środki zapobiegania wybuchom, dobór właściwych zabezpieczeń oraz dobre praktyki utrzymania ruchu.
Przemysł
Analiza rysunku technicznego
Przyczyny i trudności w rozumieniu rysunków technicznychNormy rysunkowe ISO GPS 8015, ISO GPS 14405-1:2016, ISO GPS 1101:2017Klasy dokładności w budowie maszyn i urządzeń i ich powiązanie z rysunkiemWymiarowanie poszczególnych elementówZasady analizy rysunków technicznych oraz najczęściej popełniane w analizie błędyŁańcuchy wymiaroweRzutowanie europejskie i amerykańskie i ich oznaczanie na rysunkachPrzekroje i widokiTolerowanie ogólneOdmiany baz i ich zaznaczanie na rysunkachTolerancje geometryczne – opis i metodyka pomiarówMaksimum i minimum materiału / Modyfikatory
Przemysł
Tolerowanie geometryczne wg norm ISO oraz ASME - analiza oraz metodyka pomiaru
GPS kontra GD&TWymiary lokalne oraz wymiary globalne.Skojarzenie elementów wg algorytmu Gaussa, Czebyszewa, Największy wpisany, Najmniejszy opisanyZasada powierzchni przylegających – jak mierzyć współrzędnościowo.Tolerancje geometryczne a tolerancje liniowe.Bazy, układy bazowe – analiza oraz tworzenie układów bazowychTolerancje kształtu – metodyka pomiarówTolerancje kierunku – metodyka pomiarówTolerancje położenia – metodyka pomiarówZasada maksimum materiału – metodyka pomiarówRóżnice w podejściu ISO oraz ASME.Budowanie sprawdzianów funkcjonalnych.Ćwiczenia w obliczaniu tolerancji geometrycznych oraz w budowaniu układów bazowych.