Pojedyncze szkolenie
Przemysł
Tolerowanie geometryczne wg norm ISO oraz ASME - analiza oraz metodyka pomiaru
Szkolenie dostarcza praktycznej wiedzy z zakresu interpretacji i pomiarów tolerancji geometrycznych, uwzględniając różnice między normami ISO i ASME oraz wykorzystanie i programowanie współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM).
2 dni
Zdalne
Polish
Identyfikator: 196239125
Informacje o szkoleniu
Czego się nauczysz
-
Zaznajomienie uczestników z symboliką oraz interpretacją podstawowych tolerancji geometrycznych.
-
Wprowadzenie do konstruowania sprawdzianów funkcjonalnych.
-
Wskazanie podstawowych różnic między interpretacją wg normy ISO oraz normy ASME.
-
Wprowadzenie do pomiarów tolerancji geometrycznych i wykorzystaniu w tym celu maszyn CMM.
-
Programowanie maszyn współrzędnościowych.
Do kogo skierowane jest szkolenie
Szkolenie skierowane jest do:
- konstruktorów i projektantów wyrobów oraz oprzyrządowania,
- technologów i inżynierów procesu,
- specjalistów ds. jakości i kontroli jakości,
- metrologów oraz pracowników laboratoriów pomiarowych,
- operatorów maszyn pomiarowych CMM i innych systemów pomiarowych,
- inżynierów produkcji oraz utrzymania ruchu,
- programistów i operatorów maszyn CNC,
- audytorów wewnętrznych systemów jakości,
- osób odpowiedzialnych za interpretację dokumentacji technicznej i rysunku technicznego,
- kierowników działów produkcji, jakości i rozwoju produktu,
- dostawców oraz podwykonawców realizujących wymagania jakościowe klientów,
- wszystkich osób uczestniczących w projektowaniu, wytwarzaniu, pomiarach i odbiorze wyrobów technicznych.
O szkoleniu
- GPS kontra GD&T
- Wymiary lokalne oraz wymiary globalne.
- Skojarzenie elementów wg algorytmu Gaussa, Czebyszewa, Największy wpisany, Najmniejszy opisany
- Zasada powierzchni przylegających – jak mierzyć współrzędnościowo.
- Tolerancje geometryczne a tolerancje liniowe.
- Bazy, układy bazowe – analiza oraz tworzenie układów bazowych
- Tolerancje kształtu – metodyka pomiarów
- Tolerancje kierunku – metodyka pomiarów
- Tolerancje położenia – metodyka pomiarów
- Zasada maksimum materiału – metodyka pomiarów
- Różnice w podejściu ISO oraz ASME.
- Budowanie sprawdzianów funkcjonalnych.
- Ćwiczenia w obliczaniu tolerancji geometrycznych oraz w budowaniu układów bazowych.
Szkolenia powiązane z Przemysł
Zobacz wszystkie
Przemysł
Dyrektywa RoHS II (2011/65/UE)
Dyrektywa RoHS – szczegóły, definicje, wyłączeniaImplementacja RoHS do polskiego prawodawstwaNowe substancje niebezpieczne – RDK 2015/863 zmieniające załącznik II 2011/65/UEWymagania dla wprowadzających na rynek sprzęt elektryczny i elektronicznyBadania na zgodność z RoHS IISystem wewnętrznej kontroli produkcjiOznakowanie CE produktów elektrycznych i elektronicznychDokumentacja techniczna zgodna z EN 50581 vs EN 63000Podsumowanie wiadomości
Przemysł
Wymagania techniczne dla badań nieniszczących (NDT) przy wytwarzaniu konstrukcji wg norm serii EN 1090
Wprowadzenie do zakresu stosowania serii norm EN 1090Badania nieniszczące (NDT), a Zakładowa Kontrola Produkcji (ZKP)Wymagania techniczne dla badań NDT przy konstrukcjach stalowych wg EN 1090-2Wymagania techniczne dla badań NDT przy konstrukcjach aluminiowych wg EN 1090-3Zalecenia dotyczące wyboru i stosowania metod badań NDT dla złączy spawanychWnioski końcoweSesja pytań i odpowiedzi
Przemysł
Dyrektywa wybuchowa - ATEX (ATMOSPHÈRES EXPLOSIBLES)
Podstawy zjawisk wybuchowych: jak powstaje atmosfera wybuchowa, jakie są przyczyny i skutki wybuchów oraz jak ocenić ryzyko eksplozji.Klasyfikacja stref zagrożenia wybuchem (Ex) oraz kategoria urządzeń przeciwwybuchowych odpowiednich dla tych stref (gazowych i pyłowych).Wymagania Dyrektywy ATEX 2014/34/UE – zakres jej stosowania, zasady certyfikacji urządzeń i systemów ochronnych, oznaczenia Ex, dokumentacja techniczna i procedury oceny zgodności.Obowiązki pracodawcy wynikające z Dyrektywy 1999/92/WE (ATEX Users), m.in. ocena zagrożenia wybuchem, wyznaczanie stref oraz tworzenie Dokumentu Zabezpieczenia Przed Wybuchem (DZPW).Zasady bezpiecznej eksploatacji instalacji i urządzeń w strefach Ex – środki zapobiegania wybuchom, dobór właściwych zabezpieczeń oraz dobre praktyki utrzymania ruchu.