Pojedyncze szkolenie
Przemysł
Kontroler jakości na produkcji
Szkolenie dostarcza praktycznej wiedzy z zakresu kontroli jakości, obejmującej metody pomiarowe, analizę dokumentacji technicznej, identyfikację niezgodności oraz skuteczne rozwiązywanie problemów jakościowych.
2 dni
Zdalne
Polish
Identyfikator: 196198108
Informacje o szkoleniu
Czego się nauczysz
-
Wprowadzenie uczestników do pracy na stanowisku kontrolera jakości,
-
Przedstawienie metod kontroli jakości oraz metod pomiarów i ich praktyczne zastosowanie,
-
Zapoznanie uczestników z dokumentacją jakościową stosowaną w zakładzie produkcyjnym,
-
Wprowadzenie do dokumentacji systemów zarządzania jakością.
Do kogo skierowane jest szkolenie
Szkolenie skierowane jest do:
-
Kontrolerów jakości,
-
osób aspirujących na stanowisko kontrolera jakości,
-
pracowników laboratoriów,
-
liderów zespołów produkcyjnych.
O szkoleniu
- Definicja kontroli jakości i jej rozwój
- Wprowadzenie do systemów zarządzania jakością
- Rodzaje kontroli jakości
- Błędy pomiarów
- Przyrządy pomiarowe oraz zasady doboru przyrządów pomiarowych
- Dokumentacja techniczna w kontroli jakości – rysunek techniczny, plan kontroli
- Dokumentowanie wyników pomiarów
- Identyfikacja i identyfikowalność
- Analiza i rozwiązywanie problemów jakościowych
- Audyty jakości
- Cechy dobrego kontrolera jakości
- Ćwiczenia praktyczne na pomiary podstawowymi przyrządami (suwmiarka, mikrometr, średnicówka), komunikacja w grupie, rozwiązywanie problemów jakościowych, określanie punktów kontroli
Szkolenia powiązane z Przemysł
Zobacz wszystkie
Przemysł
Dyrektywa Kompatybilności Elektromagnetycznej numer: 2014/30/UE
Zakres stosowaniaDefinicjeUstawa o kompatybilności elektromagnetycznejProcedura oceny zgodnościDokumentacja technicznaOznakowanieDeklaracja zgodnościNormy zharmonizowane
Przemysł
Bezpieczeństwo funkcjonalne od podstaw - klucz do bezpiecznych systemów
Obszary techniki obejmowane przez normy ISO 61508 oraz relacje z innymi normami związanymi z bezpieczeństwemWymagania dla sprzętu oraz dla oprogramowania w zakresie projektowania i użytkowaniaPowiązanie pomiędzy funkcjami bezpieczeństwa a innymi funkcjamiWymagania cyklu życia związanego z bezpieczeństwemMiary poziomów nienaruszalności bezpieczeństwa, częstość uszkodzeń, struktura systemu, tryby pracy funkcji przyrządowej związanej z bezpieczeństwemPoziomy zabezpieczeń i ich wzajemne relacjeUszkodzenia bezpieczne i niebezpieczne, tolerancja uszkodzeń sprzętuDobór urządzeń do realizacji funkcji bezpieczeństwa – przykłady
Przemysł
GD&T - wymiarowanie i tolerowanie geometryczne zgodnie z normami ISO i ASME
GPS – specyfikacja geometryczna produktuStruktura norm ISO GPSGD&T - geometryczne wymiarowanie i tolerowanie - podejście zgodnie ze standardem ASME Y14.5 - 2018Wymiar dwupunktowy wg ISO a zasada Taylora wg ASMEZapisy tolerancji i pasowańTolerowanie ogólne wg ISO oraz ASMEKlasyfikacja i symbolika tolerancji geometrycznychTolerancje kształtu - omówienie tolerancji oraz sposobu pomiaru: prostoliniowościpłaskościokrągłościwalcowościkształtu wyznaczonego zarysu (bez baz)kształtu wyznaczonej powierzchni (bez baz)Identyfikowalność metrologiczna odchyłek kształtuBazy: ich rodzaje i układy baz. Tworzenie układów bazowych oraz ich wpływ na pomiar oraz proces produkcyjnyTolerancje kierunku - omówienie tolerancji oraz sposobu pomiaru: równoległości prostopadłościnachylenia Tolerancje położenia - omówienie tolerancji oraz sposobu pomiaru: pozycjiwspółśrodkowości/współosiowościsymetriiTolerancje kształtu wyznaczonego-zarysu i kształtu wyznaczonej powierzchni (z bazami)Tolerancje biciaZasada maksimum i minimum materiałuRóżnice w interpretacji tolerancji wg standardu ISO oraz ASMESprawdziany funkcjonalne - budowa i zasada działania