Pojedyncze szkolenie
Przemysł
GD&T - wymiarowanie i tolerowanie geometryczne zgodnie z normami ISO i ASME
Praktyczne szkolenie, które w przystępny sposób wprowadza w nowoczesne zasady GD&T zgodne z ISO i ASME, pokazując, jak prawidłowo stosować tolerancje geometryczne i bazy, aby usprawnić projektowanie, pomiary i proces produkcyjny.
2 dni
Zdalne
Polish
Identyfikator: 188620632
Informacje o szkoleniu
Czego się nauczysz
-
Nabycie umiejętności prawidłowego stosowania zasad geometrycznego wymiarowania i tolerowania (GD&T) zgodnie z obowiązującymi normami ISO oraz ASME
-
Uczestnicy poznają interpretację symboli, sposób definiowania cech geometrycznych oraz praktyczne wykorzystanie GD&T w dokumentacji technicznej i kontroli jakości
Do kogo skierowane jest szkolenie
- Konstruktorzy i projektanci mechaniki
- Technolodzy i inżynierowie procesu
- Pracownicy działów jakości i kontroli pomiarów
- Osoby pracujące z dokumentacją techniczną wymagającą interpretacji lub stosowania GD&T
O szkoleniu
- GPS – specyfikacja geometryczna produktu
- Struktura norm ISO GPS
- GD&T - geometryczne wymiarowanie i tolerowanie - podejście zgodnie ze standardem ASME Y14.5 - 2018
- Wymiar dwupunktowy wg ISO a zasada Taylora wg ASME
- Zapisy tolerancji i pasowań
- Tolerowanie ogólne wg ISO oraz ASME
- Klasyfikacja i symbolika tolerancji geometrycznych
- Tolerancje kształtu - omówienie tolerancji oraz sposobu pomiaru:
- prostoliniowości
- płaskości
- okrągłości
- walcowości
- kształtu wyznaczonego zarysu (bez baz)
- kształtu wyznaczonej powierzchni (bez baz)
- Identyfikowalność metrologiczna odchyłek kształtu
- Bazy: ich rodzaje i układy baz. Tworzenie układów bazowych oraz ich wpływ na pomiar oraz proces produkcyjny
- Tolerancje kierunku - omówienie tolerancji oraz sposobu pomiaru:
- równoległości
- prostopadłości
- nachylenia
- Tolerancje położenia - omówienie tolerancji oraz sposobu pomiaru:
- pozycji
- współśrodkowości/współosiowości
- symetrii
- Tolerancje kształtu wyznaczonego-zarysu i kształtu wyznaczonej powierzchni (z bazami)
- Tolerancje bicia
- Zasada maksimum i minimum materiału
- Różnice w interpretacji tolerancji wg standardu ISO oraz ASME
- Sprawdziany funkcjonalne - budowa i zasada działania
Szkolenia powiązane z Przemysł
Zobacz wszystkie
Przemysł
Dyrektywa Kompatybilności Elektromagnetycznej numer: 2014/30/UE
Zakres stosowaniaDefinicjeUstawa o kompatybilności elektromagnetycznejProcedura oceny zgodnościDokumentacja technicznaOznakowanieDeklaracja zgodnościNormy zharmonizowane
Przemysł
Dyrektywa Maszynowa (2006/42/WE)
Kiedy stosujemy oznakowanie CE?Polskie normy techniczne – zastosowanie w konstrukcji maszynDomniemanie zgodności a jednostki notyfikowaneDeklaracja zgodności WE/UEZagadnienia prawne i techniczneWymagane dokumenty dla maszynyStrategia zapewniania bezpieczeństwaZespoły maszyn, maszyny nieukończonePrzebudowa i modernizacja maszynWprowadzanie maszyn do obrotu na rynku Unii EuropejskiejOcena ryzyka w zapewnianiu bezpieczeństwaZagadnienia EMCPodejście praktyczne do wymagań zasadniczychAnaliza przypadku (część praktyczna):Identyfikacja funkcji bezpieczeństwaWymagania minimalne a wymagania zasadniczeRyzyko resztkoweAudyt techniczny maszyn(y) użytkownikaOcena/interpretacja odchyleńWskazanie niezgodności z Dyrektywą MaszynowąInherentne bezpieczeństwo konstrukcyjne (nieodłączne)Aktualne normy techniczne w zakresie bezpieczeństwa ogólnego i bezpieczeństwa elektrycznego (wskazanie, przykłady)Pomiary elektryczne i inne pomiaryTesty i próby funkcjonalne – obserwacja dowodów
Przemysł
Kontroler jakości na produkcji
Definicja kontroli jakości i jej rozwójWprowadzenie do systemów zarządzania jakościąRodzaje kontroli jakościBłędy pomiarówPrzyrządy pomiarowe oraz zasady doboru przyrządów pomiarowychDokumentacja techniczna w kontroli jakości – rysunek techniczny, plan kontroliDokumentowanie wyników pomiarówIdentyfikacja i identyfikowalnośćAnaliza i rozwiązywanie problemów jakościowychAudyty jakościCechy dobrego kontrolera jakościĆwiczenia praktyczne na pomiary podstawowymi przyrządami (suwmiarka, mikrometr, średnicówka), komunikacja w grupie, rozwiązywanie problemów jakościowych, określanie punktów kontroli