單堂課程
汽車產業
汽車產業的核心工具 (APQP, FMEA, MSA, SPC, Control Plan) 如何導入於 IA9100 訓練課程
24小時
實體
下一階段：2026年12月1日
課程編號：197249186
課程總覽
課程學習重點
課程大綱
Day 1
APQP 解析
- APQP 要求說明
- APQP 五個階段概述
- APQP 與IA9100行業要求
- 產品生命週期
- APQP 時程規劃
- APQP 五階段 主要輸入與輸出
- 產品開發、改善與 APQP 模式
Day 2
Control Plan (CP) 解析, FMEA 與CP 之關係
- 首版控制計劃的要求說明
- 控制計劃與FMEA 的關係性
- FMEA, 控制計劃, SOP 與特殊特性, 嚴重度的連結
- Safe Launch “安全投產”和”加強遏制”的啟動時機, 結束時機和項目內容說明.
- Control Plan 實務演練
Day 3
AIAG_VDA FMEA說明
- FMEA的歷史
- DFMEA & PFMEA 的對象
- AIAG_VDA 七步法介紹
- FMEA的預防措施與偵測措施
- FMEA用於產品之實務演練
- FMEA的產出CP
Day 4
MSA 的目的與時機
- 計量型MSA說明
- 計數型MSA 說明
- MSA 的判定方法
- 型1錯誤與型2錯誤的區分
- MSA 啟動時機
- SPC 的目的
- SPC 的種類
- 機遇原因與特殊原因
- SPC 的判定方法
適合參加對象
- 專案經理，設計、品質、工藝、設備和製造工程師，品質檢驗員，品質體系、供應商管理人員，供應商稽核員，企業內部稽核人員，想要了解如何進行核心工具稽核與策畫的品質管理人員、主管。
- 直接負責APQP小組成員以及參與策劃、執行、監控、行動的相關人員。
適用產業
不僅限於汽車產業，已廣泛應用於對製程穩定度要求極高的領域：
- IA 9100 零組件供應鏈之產業
- 半導體封裝與測試廠，無人機產業，具有高價值產品的產業
- 想要導入IA9100 之產業
課程說明
課程介紹
隨著航空以及無人機產業蓬勃發展，需求快速的演變，航太品質管理系統AS9100:2016(Rev. D) 正式啟動全面修訂，並更名為 IA9100。
這是一項重大品質管理規範的變革，更是為了確保航空、航太與國防領域的品質管理系統能應對現代嚴格且快速的挑戰，滿足客戶需求與監管機關的嚴格要求。
IA9100 vs. AS9100
五大核心變革 !!
- 強化品質文化（Quality Culture）
- 提升資訊安全意識（Information Security Awareness）
- 導入先期品質策劃（APQP）
IA9100 鼓勵預先規劃產品設計與製程，並加強跨部門與供應鏈協作，核心在於 “風險預防”以及”一致性”。 新版條文 8.1.3 強調產品安全分析（如 FMEA ），7.1.5.1 則要求量測系統分析（如 MSA），8.1 與 Annex B 建議實施 APQP 機制。 - 展開供應鏈韌性（Supply Chain Resilience）
- 貫徹風險導向思維（Risk-Based Thinking）
不確定哪門課最適合您？
讓我們協助您找到最適合的課程。
汽車產業 相關課程
查看全部
汽車產業
IATF 16949:2016 主導稽核員訓練課程
想要踏入 IATF 16949 的汽車供應鏈，最重要的第一步，就必須從此課程開始，此課程能讓你充分的了解整個IATF 16949 的整個驗證過程，以及如何準備，不要猶豫，IATF 16949 驗證的第一步，就從本課程開始。 本課程的目的，在於教導學員，如何去執行IATF 16949 的品質管理系統的稽核準備工作，不只是從IATF 16949 條文、六大核心工具作為本課程的切入點，更從組織如何開始準備驗證IATF 16949，詳細說明新版 Rule-6 與Rule-5 的差異點，並因應Rules-6(2025/Jan/1st生效) 的改版，企業需準備哪些資料和訊息，以及如何才具備IATF 16949 的驗證資格，到整個驗證活動的進行當中必須注意的事項，直到完成取得證書資格的整個驗證活動當中，驗證機構與被驗證組織之間的資訊如何交流以及準備事項，包含缺失的處理過程；證書的發放過程；並透過演練以及Case Study 讓參與者更加明瞭組織於驗證過程當中所需準備的訊息，完整清楚的了解IATF 16949的驗證過程與組織相關必須了解的事項。原價NT$37,000，網路優惠價NT$35,150
汽車產業
新版 AIAG_VDA SPC : 2026年版訓練課程
AIAG-VDA SPC (統計過程管制) 改版的初衷，是為了因應智慧製造的發展，將傳統的”事後檢測”升級為”主動預防”。改版核心結合了美系 (AIAG) 與德系 (VDA) 標準，建立全球統一的製程治理體系。改版的 3 大核心目的：從反應到預防 (事前管理)：舊版多依賴超出管制界線後的反應，新版強調當製程中心值有”偏移趨勢”時，即主動介入，降低產品劣化風險。整合數位化與自動化：因應物聯網 (IoT) 與智慧工廠時代，手冊鼓勵整合 CAQ (電腦輔助品質管理) 系統，從人工記錄轉為即時數據收集與警示。統一全球供應鏈語言：過去美系與德系規範不同 (如: Cp、Cpk 、 Pp 、 Ppk) 定義差異，新版整合雙方實務，減少國際供應鏈的溝通誤差。
汽車產業
VDA 6.5 : 2020 年版訓練課程
課程介紹VDA 6.5 標准的起源可以追溯到德國汽車工業協會（VDA，Verband der Automobilindustrie）所制定的一套適用於汽車產業供應鏈的產品品質稽核的管理標準，是針對汽車行業中的產品及服務進行稽核和品質管理的要求。是一個在汽車供應鏈中應用的品質稽核標準，旨在保證製造過程中的產品符合要求，並確保產品的品質得到有效控制。VDA 6.5 是開發以產品風險為關注焦點的品質方法，以作為產品生命週期品質風險監控的汽車標準。針對德國汽車行業的產品稽核進行了完整規範。透過課程的闡釋與演練，可讓學員充分瞭解德國汽車工業VDA 6.5產品稽核流程從規劃、抽樣、進行量測、檢驗、最後透過QKZ的判定來理解企業如何應用VDA 6.5 自我檢視產品並且滿足客戶CSR 規定的要求。同時，課程當中講師也會充分說明VDA 6.5 與IATF 16949內部稽核中的產品稽核的差異性，以及VDA 6.3 和VDA 6.5 的差異性與互補性。